精密鍛造是指零件鍛造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技術(shù)。實現(xiàn)精鍛成形的途徑主要有兩種：精化毛坯，即直接鍛造出滿足精密機加工要求的毛坯。精鍛件：整個或零件一些部分直接采用精鍛工藝加工而成，從而減少機加量。目前應(yīng)用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛等。

1、熱精鍛工藝

熱精鍛是指在再結(jié)晶溫度以上進行鍛造的精鍛工藝。因為變形溫度高，在進行鍛造時材料的變形抗力低，塑性好，所以易于成形幾何形狀復(fù)雜的零件。 

優(yōu)點：成型效果好、可精確控制高溫狀態(tài)，可以較容易地鍛造，同時，成本和能耗相對較低。

缺點：因為要加熱，流程較繁瑣，不利于節(jié)能，且成型精度和表面質(zhì)量相對較低。

2、冷精鍛工藝

冷精鍛工藝是在室溫下進行鍛造的一種精鍛成形技術(shù)。由于室溫成形，避免由于熱脹冷縮帶來的尺寸誤差，所以冷精鍛的工件形狀和尺寸較易控制，同時鍛件表面不產(chǎn)生氧化和燒損等，具有較高的表面質(zhì)量，因此熱精鍛與溫精鍛的鍛造精度均比冷精鍛要低。

優(yōu)點：成型精度高、表面質(zhì)量好、不需加熱，材料變形少、均勻性好、材料浪費少。

缺點：需要較大的力量以及冷鍛模具，成本和能耗較高，同時，加工速度較慢。

3、溫精鍛工藝

溫鍛是把金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下適合的溫度進行鍛造的一種精鍛技術(shù)。它同時具有熱鍛、冷鍛的優(yōu)點而避免了它們的缺陷，有效地降低了設(shè)備與模具的載荷，提高了金屬的塑性和流動性，不需鍛退火。

優(yōu)點：成型精度和表面質(zhì)量較高，同時，因材料溫度較低，成本和能耗相對較低。

缺點：成型速度相對較低，因需要用較小的壓力進行成形，有時形狀限制比較大。

4、復(fù)合精鍛工藝

復(fù)合精鍛工藝將冷、溫、熱鍛工藝進行組合共同完成一個工件鍛造的一種鍛造技術(shù)，它能發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點，避免了冷、溫、熱鍛的缺點。同時采用復(fù)合精鍛工藝生產(chǎn)的零件其機械性能、尺寸精度、表面質(zhì)量較采用單一鍛造技術(shù)生產(chǎn)的零件都有所提高。目前常用的復(fù)合精鍛工藝主要有溫鍛－ 冷精整、熱鍛－ 冷鍛、溫擠壓－ 冷擺輾、溫?zé)峋懀?冷擠壓、熱精鍛－ 冷擺輾等。

優(yōu)點：可以通過在不同的溫度和應(yīng)變速率下進行滾軋、拉伸或剪切，來達到預(yù)期的性能和形狀。

缺點：成本相對較高，對于生產(chǎn)量較小的項目可能不太適用。